消失模涂料烘干后開裂該如何解決

　　消失模鑄造工藝在鑄造行業中日益的增多，隨著消失模工藝的發展，可以說消失模涂料是比較直接會影響是否能做成合格的鑄件。

　　消失模涂料在烘干時開裂應該是除了添加劑的強度和扛裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他幾個因素也是值得我們注意的：

　　1、骨料粉過細或不良成份過量(如鋁礬土粉的含量不足等)；

　　2、水浸潤后的骨料粉烘干時收縮率過大；

　　3、涂料厚薄懸殊(如轉角處堆積很厚，而兩側直面很薄，有似于鑄件熱節縮裂；

　　4、泡沫熟化不充分，烘干過程發生3次變形；

　　5、在鑄件干燥時溫度不穩定(如正面太陽曬，反而陰涼，兩面受熱不均)；

　　6、熱氣流速度過快，導致各部位烘干應力差異(比如烈日下刮大風或烘房內高溫強對流)。

　　針對可能會出現的這幾種情況，fang裂措施如下：

　　1、增加添加劑的扛裂性；

　　2、降低添加劑的收縮率(合理調節配方)；

　　3、骨料粉不要過細，太細的話會讓透氣性過低；

　　4、白模模型應充分烘干熟化；

　　5、烘房內溫度均衡，太陽能利用不要簡單化“風吹日曬”；烘干溫度應控制在60℃以下，溫度不能過高；

　　6、白模轉角處的漿液不要流積過多過厚，可以用軟毛刷處理或調換漿液流動的方向；

　　7、不要胡亂選用不明不白的添加劑、粘結劑之類的物料。

　　要做好充分的準備才可能把鑄件成品率提上一個新臺階，所以在每個工序都應該熟練應用很掌握，在生產合格鑄件上少走彎路。